對于大型的生產型企業(yè)中高鹽廢水處理是非常的必要的，蘇州地區(qū)的環(huán)保公司比較多，如果你的企業(yè)中的高鹽廢水需要處理，一定要選擇環(huán)保資質比較全的企業(yè)。高鹽廢水處理是比較大的工程，環(huán)保公司在選擇上一直比較激烈。安峰環(huán)保作為一家環(huán)保公司，在高鹽廢水處理上承接過很多大型企業(yè)的高鹽廢水處理項目，在高鹽廢水處理上有比較多的經驗，并具備比較專業(yè)的技術團隊。

　　高鹽廢水主要在一些化工生產型企業(yè)居多，安峰環(huán)保先給大家介紹一下，高鹽廢水處理中的常見工藝流程。隨著國家對于環(huán)保的重視，高鹽廢水的處理工藝也要越來越嚴格。安峰環(huán)保對高鹽廢水處理上介紹3種常見的處理工藝。

　　高含鹽廢水是指含有有機物和至少總溶解固體TDS（TotalDissolvedSolid）的質量分數(shù)大于等于3.5%的廢水，包括高鹽生活廢水和高鹽工業(yè)廢水。

　　主要來源于直接利用海水的工業(yè)生產、生活用水和食品加工廠、化工廠及石油和天然氣的采集加工等。

　　這些廢水中除了含有有機污染物外，還含有大量的無機鹽，如Cl-，SO42-，Na+，Ca2+等離子。這些高鹽、高有機物廢水。

　　若未經處理直接排放，勢必會對水體生物、生活飲用水和工農業(yè)生產用水生產極大的危害。

　　但常規(guī)處理方法中鹽水濃度不能過高，亟待開發(fā)處理更高濃度的高鹽廢水的工藝技術。

　　高鹽廢水低溫多效板式蒸發(fā)濃縮脫鹽

　　1低溫多效蒸發(fā)濃縮結晶技術原理

　　低溫多效蒸發(fā)濃縮結晶系統(tǒng)，是由相互串聯(lián)的多個蒸發(fā)器組成，低溫（90℃左右）加熱蒸汽被引入第一效，加熱其中的料液，使料液產生比蒸汽溫度低的幾乎等量蒸發(fā)。產生的蒸汽被引入第二效作為加熱蒸汽，使第二效的料液以比第一效更低的溫度蒸發(fā)。這個過程一直重復到最后一效。

　　第一效凝水返回熱源處，其它各效凝水匯集后作為淡化水輸出，一份的蒸汽投入，可以蒸發(fā)出多倍的水出來。同時，料液經過由第一效到最末效的依次濃縮，在最末效達到過飽和而結晶析出。由此實現(xiàn)料液的固液分離。

　　低溫多效蒸發(fā)濃縮結晶系統(tǒng)不僅可以應用于化工生產的濃縮過程和結晶過程，還可以應用于工業(yè)含鹽廢水的蒸發(fā)濃縮結晶處理過程中。

　　在工業(yè)含鹽廢水的處理過程中，工業(yè)含鹽廢水進入低溫多效濃縮結晶裝置，經過5-8效蒸發(fā)冷凝的濃縮結晶過程，分離為淡化水（淡化水可能含有微量低沸點有機物）和濃縮晶漿廢液；無機鹽和部分有機物可結晶分離出來，焚燒處理為無機鹽廢渣；不能結晶的有機物濃縮廢液可采用滾筒蒸發(fā)器，形成固態(tài)廢渣，焚燒處理；淡化水可返回生產系統(tǒng)替代軟化水加以利用。

　　其主要技術參數(shù)如下：

　?、俚}量（TDS）<10ppm（可能含有微量隨蒸汽出來的低沸點有機物）

　　②噸淡化水蒸汽耗量=（1/效數(shù)）/90%ｔ/t

　?、蹏嵉娏ο?－4kw?h/t（依效數(shù)和裝置大小而異）

　　2裝置結構方案：

　　⑴低溫多效板式蒸發(fā)器＋管式蒸發(fā)結晶器

　?、评淠?管式冷凝器

　　⑶除沫型式：每效采用“轉角式擋板+旋風復擋+絲網”三級復合除沫系統(tǒng)，確保二次蒸汽（淡化水）清潔。

　?、日婵毡脼樽岳涫剿h(huán)泵。

　?、上到y(tǒng)控制：

　　裝置的溫度、壓力、液位、流量為系統(tǒng)自動控制調節(jié)。

　　3低溫多效濃縮結晶裝置技術特點：

　　工藝特點：

　?、僭撗b置采用混程給水，使相同造水噸位裝置的噸水電耗較國外工藝減少40%--50%。

　?、谟捎诨斐探o水，廢水從高溫效依次進入低溫效，濃度逐漸升高，溫度逐漸降低。避免了國外工藝中，由低溫效向高溫效循環(huán)給水引起的在高溫效給水濃度升高，有效減輕了高溫效的結垢和腐蝕情況。

　?、鬯吭谡舭l(fā)器上分布均勻，避免了現(xiàn)有裝置噴頭式給水不均勻易堵塞的缺點。

　?、苷婵障到y(tǒng)采用差壓抽氣裝置，各效間準確形成設計壓差，使得裝置運行穩(wěn)定可靠。

　　結構特點：

　?、俨捎贸閷鲜浇Y構，制造裝配、檢修維護方便；板式蒸發(fā)器，

　　拆卸清洗。

　?、诓捎冒迨秸舭l(fā)器，可實現(xiàn)廢水高倍濃縮，無機鹽可結晶分離。

　?、鄄捎冒迨秸舭l(fā)器，模塊化設計，便于大規(guī)模批量生產。造價低。

　?、苎b置結構簡單，制造工藝性好。

　?、菅b置配套機電設備全部國產化。

　?、迖嵥b置制造成本較國外公司降低30～40%。

　　生物法

　　生物處理是目前廢水處理最常用的方法之一，它具有應用范圍廣、適應性強等特點。

　　化工廢水如染料、農藥、醫(yī)藥中間體等含鹽較高的廢水則給生物處理帶來一定的難度。這類廢水含鹽較高，污染嚴重，必須處理才能排放。

　　況且，此類廢水成分復雜，不具備回收價值，采用其他處理方法成本較高，因此生物處理仍是首選的方法。

　　無機鹽類在微生物生長過程中起著促進酶反應，維持膜平衡和調節(jié)滲透壓的重要作用。但鹽濃度過高，會對微生物的生長產生抑制作用。

　　主要抑制原因在于：

　　鹽濃度過高時滲透壓高，使微生物細胞脫水引起細胞原生質分離；

　　高含鹽情況下因鹽析作用而使脫氫酶活性降低；

　　高氯離子濃度對細菌有毒害作用；

　　由于水的密度增加，活性污泥容易上浮流失。

　　為此，高含鹽廢水的生物處理需要進行稀釋，通常在低鹽濃度下(鹽濃度小于1%)運行，造成水資源的浪費，處理設施龐大、投資增加，運行費用提高。

　　隨著水資源的日趨緊張，國家出臺的保護水資源各項法規(guī)和收費的實施，給高含鹽廢水處理的企業(yè)帶來了負擔。

　　生物處理法具有經濟、高效、無害的特點，被廣從0提高至30g/L時，在為馴化的系統(tǒng)里有機物（以COD的形式）去除率從97%降至60%，氮（N）的去除率從88%降至68%；在經過馴化的系統(tǒng)里，當鹽的質量濃度從5g/L提高至30g/L時，COD去除率從90%降至71%，N的去除率85%降至70%。

　　SBR工藝處理含鹽廢水

　　通過逐步提高鹽度的方法馴化出耐高鹽的活性污泥，采用序批式生物膜法(SBBR)進行模擬高鹽廢水的處理試驗，對鹽度為0和2%，COD為300mg/L的高鹽廢水進行研究。

　　結果表明，在每周期12h、曝氣量0.6L/min、平均污泥質量濃度2000~3500mg/L、污泥齡為18d條件下，出水COD去除率變化不大，分別為97%和93%，而相應的出水NH4+-N去除率從93%降低到72%，表明廢水鹽度增大，對系統(tǒng)的硝化能力有較大影響。

　　改變進水有機負荷對出水COD去除影響不大，該系統(tǒng)耐有機負荷沖擊能力較強。

　　大型化工企業(yè)屬于高污染型行業(yè)，高鹽廢水處理也是該行業(yè)主要來源。高鹽廢水處理主要有低溫蒸發(fā)法，生物法和低溫結晶濃縮法。目前的生物法從經濟性和可行性來說，也是使用最多的方法。安峰環(huán)保是蘇州一家最為專業(yè)的廢水處理公司，在高鹽廢水處理上有著專業(yè)的施工團隊和技術團隊。目前，安峰環(huán)保在高鹽廢水處理上，已經服務多家大型化工企業(yè)。高鹽廢水處理很關鍵，歡迎大家來電咨詢。